隨著現(xiàn)代工業(yè)的不斷進步和發(fā)展，閥門的需求量不斷增長，一個現(xiàn)代化

的石油化工企業(yè)就需要上萬支閥門。而今，自動化控制逐漸成為主流，

人工操作被機械或自動化設備所替代。在一些危險性的場合，自動化的

執(zhí)行機構裝置能減少人員的傷害，因此氣動調(diào)節(jié)閥便成為了石油化工企

業(yè)廣泛使用的儀表之一。但其在日常生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題是比較多的，所

以在使用氣動調(diào)節(jié)閥前，對其進行壓力試驗是非常有必要的一項工作。

通過氣密性試驗、執(zhí)行器耐壓強度試驗、閥殼體強度試驗和密封試驗，

不但可以確認調(diào)節(jié)閥的性能及質(zhì)量，同時也為日后在實際的生產(chǎn)過程中

能夠正常的工作，發(fā)揮其作用，確保企業(yè)生產(chǎn)的正常運轉(zhuǎn)奠定了一個堅

實的基礎。
所謂氣動調(diào)節(jié)閥是指由氣動執(zhí)行機構與閥組成的各類氣動調(diào)節(jié)閥。它是

以壓縮空氣為動力源，以氣缸為執(zhí)行器，并借助于電氣閥門定位器、轉(zhuǎn)

換器、電磁閥、保位閥等附件去驅(qū)動閥門，實現(xiàn)開關量或比例式調(diào)節(jié)，

接收工業(yè)自動化控制系統(tǒng)的控制信號來完成調(diào)節(jié)管道介質(zhì)的：流量、壓

力、溫度等各種工藝參數(shù)。因為其結構的特點，所以在進行壓力試驗的

時候既要對閥門部分進行壓力試驗，同時也要對執(zhí)行器部分進行壓力試

驗。
經(jīng)過對氣動調(diào)節(jié)閥進行大量的壓力試驗以及對試驗記錄數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和分

析，發(fā)現(xiàn)有近50%的調(diào)節(jié)閥存在一定的質(zhì)量問題。問題主要集中在泄漏

量超標、行程超差、閥門強度不合格這三個方面。這就說明在試驗過程

中要特別注重這幾個方面。調(diào)節(jié)閥的壓力試驗主要包括氣密性試驗、執(zhí)

行器耐壓強度試驗、閥殼體強度試驗和密封試驗。
對于氣動執(zhí)行器部分而言，應進行耐壓強度試驗。試驗應該在閥門全開

的狀態(tài)下進行，介質(zhì)選用潔凈水，試驗壓力應為公稱壓力的1.5倍，所

有在工作中承壓的閥腔承受壓力的時間不應小于3min，期間不應該有任

何泄露。
對于執(zhí)行器的氣室部分而言，應進行氣密性試驗，執(zhí)行器的氣室應保證

氣密。應在額定壓力為0.1MPa的氣源下，將潔凈氣體(空氣或氮氣)輸入

膜氣室，切斷氣源后5min內(nèi)，氣室壓力不應下降。
對于閥門部分而言，要進行耐壓強度試驗、填料函及其它連接處的密封

性試驗。實驗介質(zhì)為室溫水，水中可含有防銹劑或水溶油，注意一定要

按照調(diào)節(jié)閥的入口方向輸入調(diào)節(jié)閥的閥體，另一端封閉，使所有在工作

中受壓力的閥腔同時承受不少于3min的試驗壓力，不應該有任何泄露。
調(diào)節(jié)閥的泄露量試驗選用清潔水做為試驗介質(zhì)，試驗壓力為0.35MPa，

若閥的允許壓差小于0.35MPa時應該為設計文件規(guī)定值。試驗時，氣開

式調(diào)節(jié)閥的氣動信號壓力應為零;氣關式調(diào)節(jié)閥的信號壓力宜為輸入信

號的上限值加20kPa;切斷型調(diào)節(jié)閥的信號壓力應為設計文件規(guī)定值。當

試驗壓力為閥的zui大工作壓差時，執(zhí)行機構的信號壓力應為設計文件規(guī)

定值。
在測定調(diào)節(jié)閥的額定行程偏差時，要將輸入信號加入氣動執(zhí)行機構氣室

(或定位器)，使閥桿走*程。